トヨタ生産方式 ~入門編~

mmym0214

その他

ボトルネック工程を改善してラインバランスを整え、各工程を同期化することによってリードタイム短縮が可能となる。
リードタイム短縮には全体最適の考え方が非常に重要であることが理解できた。

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メーカー技術・研究・開発

製品を効率良く必要な分だけ作成するためのヒントになる。

nsi2394

販売・サービス・事務

徹底したムダの排除によりコスト削減に繋げる

hashi-yuki

その他

ジャストインタイムは理想的であるがその前提としてラインが常に安定していなければならない。自働化でラインを監視、異常時にラインを停止させた後、実際に復帰までの対応をどう行っているのかが知りたいところです

koji_wada

マーケティング

トヨタ生産方式の全体概要や出自、基本的な考え方を理解することができました。徹底的にな無駄の排除とそれに向けた生産工程の見える化とボトルネックの発見が基本で、長い年月をかけて効率化に取り組んだ結果だと思います。

ogiwara_takashi

資材・購買・物流

タクトタイムとサイクルタイムの意味あいが混同していました。本編で学び正しく理解ができました。

dcba579

販売・サービス・事務

ボトルネックとラインバランスと同期化の概念を活かせばいいかと思います。
工程能力低い工程を訓練して能力をアップさせて全工程(チームとかグループ)能力が上がるのなどが勉強になりました。

yuki-onishi

経理・財務

先日面接にてトヨタ生産方式について聞かれて名前だけは知っているものの中身については知らずに
答えることが出来なかった次回以降は答えられるようにしたい

haru867129

専門職

トヨタ生産方式がとてもわかりやすい。

kimutaka3

資材・購買・物流

トヨタ生産方式🟰看板と思っていました。改めて実務に照らし合わせて考えてみようと思います

sakiyam2

IT・WEB・エンジニア

概要しか知らなかった内容なので、体系立てて学べるよい機会だった。
製造業以外でも参考にできる考え方だと思うので、身に付けたい。

youshinkan

コンサルタント

トヨタ生産方式については、DevOpsはリーンなどの考え方に取り入れられていることは把握したが、改めてITの現場でも取り入れられる考えが多いと感じた。定期的に学習しなおして、日々のデリバリに活かす様にしたい。

kawatada

経営・経営企画

漠然としたイメージでしかなかった「トヨタ生産方式」について、ジャストインタイムや自働化について学ぶことができました。自動車生産だけではなく、「ボトルネック」の解消については私の職場においても参考になることがあると思いました。

higucci

資材・購買・物流

無駄の排除を繰り返し、平準化を目指す

a-kubota

専門職

各工程の能力の数値化、生産能力の見える化が重要。

1623koma

人事・労務・法務

分業で一つの成果を目指す際に、各工程でかかる時間、担当者の処理能力などを考慮してタイムラインを作成する。作業に入った後も、進捗を見ながらボトルネックになりそうな箇所があれば、ヘルプに入るなどして、全体が滞らないように留意する。

pl7520

メーカー技術・研究・開発

自分の仕事は少量多品種を製造するので実際に業務に取り組みたい講義内容でした。

hiroakivc

メーカー技術・研究・開発

トヨタ生産方式の基本的な考え方「無駄の徹底的排除による原価低減」と、それを成り立たせるための要素としてジャストインタイムと自働化の概念を学ぶことができました。一個流しや小ロット生産は、規模の経済ではアメリカに勝てないという考え方出た発想と感じました。

hoshino1223

その他

徹底した無駄の削減で業務の効率化を目指します。

hr-sakai

その他

トヨタ方式何回も学習した。

masa-satou

メーカー技術・研究・開発

JITが目的にならないように注意しよう。

teru_1115

営業

どの業界に関しても、にんべんの入った自働化がテクノロジーの進化に繋がりますね。

yyacupun

人事・労務・法務

トヨタの基本的な考えを知ることができました。

hattoria

メーカー技術・研究・開発

タクトタイムと理解していた内容はサイクルタイムのことでした。また、まさにジャストインタイムが凶器になっている場合が多いため、平準化を忘れないようにしたいです。

lowena

その他

この知識を生かしていきたい。

shimoosako

人事・労務・法務

様々な項目での無駄を無くすよう意識します。

saya-ken

販売・サービス・事務

私の知らない事ばかりで、大変勉強になりました。引き続き精進して参ります。

matsumi1971

クリエイティブ

「自働化」について言葉の意味がよく分かった。異常が出たら止めることを重視する考え方、そして再発防止策を実行することで各工程がしっかりとつくりこまれた状態へ導くこと大事なことだと思った。日々の業務でも間違っている作業には声を上げることで、失敗を最小限に抑えていきたい。

alex_nakayama

マーケティング

製造現場だけでなく、顧客に何かを提供するすべてのことに活用できる考えだと思いました

ab0110

専門職

ボトルネック　律速にあわせて無駄なくすすめる。

obi-2300229

メーカー技術・研究・開発

まだまだ不良品が多い現場なので、まずは不良品を減らすことを進めてから、トヨタ生産方式を取り入れていきたい

aya123

メーカー技術・研究・開発

日ごろの業務において、無駄を排除して付加価値の高い仕事をする時間をつくる

taku_0318

コンサルタント

ジャストインタイムでの生産にあたっては全工程の平準化が必要となり、とどまることなく業務が流れるように自働化が必要だと学んだ。徹底的な無駄の排除は仕掛在庫を適正に保つためにも需要に即したタクトタイムの設定と生産性の改善に伴うサイクルタイムの改善を進めるとともに、品質を常に一定以上に担保できる仕組みを持つことが重要だと学んだ。

pagupagu

営業

いかに効率よく物事を進めるかなどを削るものは削る選択する判断が必要であることを学んだ

dia44

メーカー技術・研究・開発

トヨタ生産方式について参考書で読んでいたがよくわからなかったが、今回のビデオで理解が深まった。

anonimous

専門職

思想は理解できたが、ボトルネックの能力向上方法については不明。
平準化の中に、前後の他の工程への作業の移動という考え方もあるのか？

yasu_ichi

メーカー技術・研究・開発

ジャストインタイムの考えは自分の仕事の設計業務にも適用できると感じました。
平準化はするための前提条件になるので、まずは平準化から進めていきます。

toshi4ujp

経営・経営企画

これまで何となく理解していた部分をわかりやすく理解することができました。

iwaotoko

販売・サービス・事務

ボトルネックが現実的には存在する。
特にそれが人の意識に起因している場合、全体感を見せ、流れを理解させることで、解決することがある。

nobutake74

経理・財務

トヨタ生産方式のジャスト・イン・タイムやニンベンのついた自働化の考えは、工場での生産だけではなくサービス業や事務作業においても応用ができる

iwoas-mtm

金融・不動産　関連職

生産効率を上げるためには、平準化が大切だと認識した。

f_ishi1972

その他

トヨタ生産方式は、多品種少量生産により、お客のニーズに沿った生産方式である。ジャストインタイム・カンバン・後工程引取など、生産方式にムダが無い事が大事と学べた。

fufufufufu

販売・サービス・事務

全体のバランスを考えながら、無駄な在庫、作業をなくしていくことの重要性がわかりました。

nisimo13

その他

知見を広めることができた。

70sp1208

その他

工程やコストを重視すると品質が疎かになりがちだが、異常があったら止めるという行為は簡単なようで難しいと思う。また、異常に気付くといったスキルも向上させなければならないと思う。そういった意味で、トヨタ式生産方式を実現するには、かなりの企業的努力が必要ではないかと思う。

k_yuna

販売・サービス・事務

トヨタについて理解が深まりました。

sato_h30

メーカー技術・研究・開発

在庫の無駄を省く考え方や方式を活用するのは有意義ですが、実工程に採用するのはなかなか難しい。

stani

専門職

ジャストインタイムはと時として凶器になるは、たしかにそうかもしれないと思った。

t-kei2023

その他

トヨタ生産方式が多品種少量生産とは知らなかった