日本企業の陥りがちが、目で見て覚えろ、や身体に叩き込むのでは、世界市場においては習熟性の優位がなくなってしまうのではないかと感じた。ナレッジ化や改善手案などきちんとした手順を踏んで経験値の向上に努めたい。
習熟することが唯一ではなく、
近年ではIT化によるサポートが容易になっていることが
ありがたい。
IT化を進めることで、
習熟→システムを早く取り入れたい
製品コストだけでなく、業務コストに落とし込める内容なので興味深い内容だった。
習熟効果が経験曲線に影響することはベテラン社員が会社に貢献してきた経験曲線に似通う
最近は社会の移り変わりが激しいので、知識の蓄積や継承が軽視されがちな気がするけど、大事なんだろうな、と思う、
習熟効果勉強になりました、ガラパゴス化とならないように注意して行きたいと思います。
いわゆる上達曲線や学習曲線と逆になるかと思いきや、そうではないんですね。
学習に関しては習熟までの期間が短くなるとも言えるのですね。
https://uxdaystokyo.com/articles/glossary/learning-curve/
経験曲線について。
昨今の技術の進化のスピードが早すぎて習熟効果によるコスト低減はあまり意味をなさなくなってきました。
経験曲線や習熟効果に依存したビジネスモデルでは、もはや生き残れないのではないか？と考える今日この頃。
現場の改善、習熟効果によるコスト削減をを目指すか、作業、プロセスの標準化、全体最適化を当初から行うことでコスト削減を目指すか、日本は前者であったが、技術の進歩、経験の蓄積により後者の力が伸びてきているように思う。特に最終的な到達点について考えると、部分最適の積み重ねよりも全体最適のほうがコスト優位性が高いと思われる。また製品の寿命が短くなってくると、後者の重要性が増してくる。過去の成功にとらわれ日本の製造業が負けていったというところの本質を説明するような内容だったと思う。
一方で日本は抜本的な改革が得意な国だと思っている。DXによる製造業の今後の改革、習熟効果をDXにより促進するような抜本的な改革を期待します。
習熟効果とは、ビジネスにおいて累積の経験量が増すと、無駄が減り効率化が進むため、単位当たりのコストが下がるというメカニズムであり、習熟効果を理解することで、どのように優位性を築けるか、変化を予測しつつ経営として何をなすべきか考えるのに役立つということがわかりました。
チーム内の作業分担を検討する際に、参考にします。
習熟効果が止まることに驚きました。ちょっと考えれば当たり前ですが、その時を予測して、別の手を打つことが必要とのことなので、経営判断の難しさが分かりました。
生産だけでなく人手に頼るプロモーションやサービスにおいても習熟効果は発生する。スタッフの継続した教育もコストダウンの一環になると考えられる。
実際サービス業でも習熟効果があることは実感できます
今の業務について、いかにチーム内の経験値を上げていくか、情報を共有して対応できるようにしていくことで、生産性、効率性を高める事ができると考えました。
習熟効果は日常生活でも感じられることであり、理解しやすい。ただイノベーションにより価値が無になることは留意が必要。
人的な作業は、AIにとって変わられるだろう。しかし、まだまだ人を介する作業はあるので、環境の変化を意識しつつ、習熟効果を高めることをしていきたい。
習熟効果は社員にもあてはまると考えられる。社員教育にも応用できそうです。
効果がある反面、代替え品に置き換えられることも意識するべきである。
自動化が進むと、昔のような生産における学習効果は得られにくくなている。
コモディティ化による習熟度の差別化はほぼなくなる
その様な視点がなかったが、実際は自然と体現していた。振り返りにもなり、ためになった。
コンサルやエンジニアリング業務などの製造が伴わないケースでの習熟効果を期待したい。
改善は永遠かと考えていたが、限界があることを学んだ。イノベーションを進め更なるコストダウンをすすめたい。
製造に限らず、業務の習熟においても短時間でこなすことが出来る様になればその業務当たりのコストは下がる＝業務効率が上がる事になり、余剰時間を他の業務にあてられる様になる。
より理解が深まった
新しい業務に携わるとき
習熟は大切なんだと思いました。
経験曲線の傾きを急にするように経験や学習、改善を進めることが大事だという事が分かった。
製造コスト削減活動に活用できそうです。
事務業務における生産性の観点でみても習熟曲線の段階における変化があるとわかる。新人教育における取り組み方で習熟曲線の違いがでるであろうことから、そこに力点をおいて活用できそう。また、ある程度固定したメンバーでの業務継続が出来る環境作りを思い描き活動したい。
習熟効果によるコストメリットは拠点に行ってしまうので
生産工場での作業者の習熟で生産性や品質が向上することは現行業務でも良く分かっていることであるが、出来るだけどの作業者の能力に依存しない生産ソフトウェア開発を心がけている。
自社では動画制作サービスを実施しているが習熟効果を感じるケースは多々ある。ナレッジの蓄積についてももっと大事にしていく必要があるとわかった。
習熟効果
経験は、効率性を高める効果がある
習熟効果はなんとなく無意識のうちに考えるものだと思う。しかし、一定までしか働かないこと、イノベーションが起こるとゼロになることは考えていなかったので、勉強になった。どこまで習熟効果が働くか？の目線で考えていきたい。
習熟効果の経験局線は個人差もあるが、習熟効果は教育と本人のモチベーション次第だと思う。
イノベーションや代替品による登場は業種により移り変わりが違うと思うが、先を見据えた計画をする
自分が日常的にこなす仕事でも習熟効果で見ると効果が出てきていると感じるが、これをグループに当てはめるとどうなのだろう。
グループ全体で習熟効果があるなどは可視化できるのか疑問に思った。
習熟効果は個人的なものと考えていましたが、企業にも当てはまるというのは新たな知見でした。
技術の属人化からナレッジの蓄積ができるような仕組みを考えて（イノベーションには注意しながら）習熟効果がでるような業務進行を考えていきたい。
開発のやり方を工夫することで効率が上がってくる
習熟効果はサービス業でもいえる部分は多くあると感じた。
幅広い知識が求められる業界では、経験効果により1人1人の業務効率があがり、結果生産性があがっていくために、結果的に人的コストを減らすことができるだろう。
量産には大きく影響するが、イノベーションを狙っている会社はそこまで気にしなくてもいいのか・・・？
自分の業務でもそうだが、同じ業務を繰り返すことで良い意味での作業の自動化ができ習熟効果が上がっていると実感する。但し、今の業務の処理方法に対する習熟度なので、業務自体の改善とは別に考える必要がある。
習熟効果は、製造業の現場やサービス業の現場だけのことでなく、管理業務や語学学習などについても言えることだと思います。経験曲線がフラットになる時は、収穫逓減した時でもあり、イノベーションが必要になるということでもあると思いました。
イノベーションによる製品代替が発生すると、習熟効果が無になることは、ラインアップ観点から販売戦略を考える上で看過できない。
習熟効果の優位性を活かしたい。
習熟効果を始めから期待して、生産現場では製造日数の目標値を低減する策をとっている。最近、新型エンジンの発表スパンが短くなっており、習熟効果が十分発揮する前に、次の新規エンジンがでるため、習熟効果を上げるための手法についても、検討する必要がある。
習熟効果の期限を考慮したいところです。
習熟効果を高めるためには、やはりナレッジの蓄積や学習は大切だと思います。
工場における日当たりの生産数がベテランが多ければ早くあがることがよくわかった
似たような作業をすると、数を多くこなした方が効率が上がる
開発メンバーの選定の際に重要なファクターだ
当社は人事異動が多いので習熟しきらないうちに異動ということがよくある。
材料費だけでなく習熟度が価格要因を決める事が理解できた。
習熟効果について理解した。
経験曲線と共に落ちていくのはイノベーションへの意欲や熱意もあるから恐ろしい
成熟効果は先行者利益の1部とも考えられます。
しかし、代替製品にやられる事業が多くなっている。
日常感じている事を体系化したという印象。経験曲線のフラット化やイノベーションによる影響も同様。
習熟効果がある一定のラインまで達成してしまっている企業は多いと思う。自社の状況のを見極めるぽいとと、次の手についてもう少し学んでいきたい
習熟効果には伝承が重要であると感じる。
自身の仕事に対しても、過去経験した似たような業務については、経験を活かし素早く成果が出すよう取り組みたいです。
集中作業時間も慣れによって効率が最大化されフラットになっているときがある。これを最善と思わずさらにDX化などイノベーションが必要だと気付くために利用できる。
提供しているサービスについての、利用者からの問い合わせやトラブル対応では、開始当初は適切な対応が出来なかったり、対応に時間がかかっているが、それらを経験することによって、スムーズな対応ができるようになったり、マニュアル化して、対応を外出しできるようにして、効率化が図れるようになる。
習熟効果は一定でフラットになる。
・日本企業は、すり合わせや暗黙知によるコミュニケーションが得意であるがゆえに、習熟効果に頼りすぎてしまうケースが多いのではないか？
・自動車産業などではモジュールの手法も増えてきており、中長期的に脅威になることが予想される。
人員数の必要な人数も習熟効果を含めて検討
経験曲線のどのあたりにあるかを考えることで、まだコスト削減できるのか、もう限界にきているかなどが図れると思う。
こんな当たり前のことが、わざわざ学習のネタになるのか？ と思いました。
人資源のリソースも頭数でカウントするのみでなく、経験曲線も念頭に置きながら多少の、習熟ランクを考慮した、人質人量管理に活用できるのではと感じました
洋服であれば習熟効果で、ある程度の経験曲線の減少が期待できる。
プラスして販売員の作業効率、販売技術などの側面からも検討できれば
利益率上昇に繋がる。
自分の会社は製造業なので、習熟効果はとても大事だと思いました。
習熟効果を今まで考えたことがなかった。
いわゆるトヨタのカイゼン活動が習熟効果を積極的に高める施策といえる。ただし、パラダイムシフトが起きて、全く新しいものに置き換わってしまうと、優位性を一気に失うことがあるので、それだけに固執した仕事の仕方は良くない。
経験曲線は分かりやすい話です。この経験に固執して、代替品にやられてしまうのも納得です。人も同じだと思いましたので、変化に弱い人材にならないようにします。
同じ製品を販売している場合、その営業トークに慣れた営業マンであればある程度の販売数は可能ではあるが、やはり製品の成長性や拡張性が臨めるのは一定の販売数量で止まってしまうであろう。
一方、他社のもので将来性があるものが市場に出てきた場合、消費者はそちらにあっという間に流れてしまうと予測できる。
これからの製品は今後を見据え、尚且つプラスアルファ－な機能を予め予測し常に拡張できるものを搭載できないと勝負することは難しいと思う。
コモディティ化前の差別化
いかに習熟効果が無にならずに次に持ち越せるかということも、新規に事を成すときには重要であると思いました。
習熟効果は暗黙知によるところが大きいという説明がありました。それであれば、暗黙知を早い段階から形式知化し、コストの安い労働力に対応させるとさらにコストダウンできますね。
部下の教育
習熟効果がなくなる≒経験曲線がフラットになるタイミングを予測することが確かに重要。そのタイミングで新たな手法や技術革新ができるように「仕込み」が必要。適切なタイミングでの投資なんかも考慮する必要がある。
子どものお手伝いでも、習熟効果は見られる
理解しやすい単元だった
戦略立案、利益改善に有効であると感じます。
生産性は累積生産量との関係があること、経験曲線はある程度でフラットになってしまうことに注意して、業務効率化に努めて行きたい。
業務効率、生産性を高めるためにも社員、従業員の士気向上、教育体制の強化による人の習熟効果を高める取り組みが必要。
同じ人に任せ続けること。
初めての業務と経験のある業務では
効率がだいぶ変わります
習熟効果がフラットになるタイミングや破壊的イノベーションが起こるタイミングなどを経験曲線を元に予測して経営戦略の一部として取り入れていくことが良いとわかった。
サービス業の場合、習熟効果がどの段階で出るのか？
企業ごとに計測化する必要ある
成熟効果がフラットになったら撤退するのだろうか？フラットになった先の行動がわからない。作り続けてもいいのでは？
経験曲線の傾きは、いつかはフラットになる。
当社の業態でもその通りかもしれません。
イノベーションが必要であると思いました。
習熟効果の重要性を周知して、伝えることで効果を上げていきたい
作業者が入れ替わることが多い今日では、テクニカルな習熟を期待することは、難しくなってきていると思います。組織的な向上の余地はあるので、そちら側で生かして行きたいです。
人についても習熟度に個人差があるので、経験年数のみでは図らないように心がけたいです。
派遣スタッフを雇う業務なので、同じ人に長く働いてもらうことのメリットを再確認できる。
長年続いているコモディティ商品の業界では、習熟効果が期待しにくいため、他社とは違う商品は業界におけるイノベーションへのあくなき努力が必要だと感じた。一方で、コモディティ商品でこれ以上習熟効果が期待できない場合は、自社生産に固執せずより安く生産できる方法を模索することが肝要だと感じた。
生産の現場で働いたことがあり、習熟効果はまさにその通りだと思います。
日本は他の国と比べて、仕事の改善がうまくいく国で、助け合いの精神があるので、コストを安く作れる要素はあるのだが、今の経営者はコストだけしか見ていない。 気がつかないサラリーマン社長は不要。
標準化しつつある業務範囲が拡大しているため、習熟効果が得にくいと日々の業務に感じた。習熟効果の継続的経験により個々の成長を促すため、次々とフューチャープランを描くべきと思う。
確かに新入社員が行う作業は不慣れで遅いが経験を積むと早くなり効率が上がる。
業務マニュアル化を通じて習熟効果を最大化する活動ができる
マーケット分析など、多くのデータを分析するにも当てはまる。
日常業務の事務作業にも通じると思えた。経験値があがればスピードが早くなりこなす量も増える。しかし、何かイノベーション（システムの導入等）があるとそのやり方が無に近くなるという点でも。どう生かすかというより、基本的な考え方と思う。
新しい商品の売り方開発が進みナレッジが蓄積されると、1件売るのに時間やコストが減少される。
暗黙知の部分がかなりやっかいで、ここが共有できていないと人依存になってしまう。かといって使い方だけを教えても考えないでただ作業する人もいるのでバランスが大事なんだろうな。
習熟効果が強みとなる。ただ、習熟効果を早く出すためのIT活用の方法もある。そうしたときに、一方だけに執着すると勝てなくなる。マニュアルだけだと、限界はある。オートメーション化すると、ノウハウがたまらず全体最適でデザインできなくなる。
IT化が進んでいるが、まだまだ経験値による作業は多く、ノウハウをAIを取り入れ、今後の少子化に向けて、効率化をはかる必要性があると感じています。
習熟効果を最大化する努力をしつつも、会社としては更なる改善（仕組み、方法）を考え続け、変わり続けないと陳腐化するということだとおもいます。
イノベーションによって習熟効果が無になる例として他に、自動改札機の登場により切符切りの仕事がほぼ完全に消えた事例を思いついた。製造過程に携わる製品の代替だけでなく、自らの業務の代替でもイノベーションと習熟効果の関係は見られると思った。
類似サービスを繰り返すようなケースにおいて、手法・手順などの成果物（ドキュメント）を標準化することで習熟効果を高めていく。
勉強になりました
習熟効果は実感しています。どのような作業においても、開始当初と比べると体の動かし方、慣れ等で作業時間は減少します。
作業を覚える際に標準化、マニュアル化をしっかりしておけば、習熟度の曲線傾きが大きくなり、より早く効率化を得られる。主業務の付帯業務等はこれを意識して、出来るだけ時間、手間をかけずにこなせるようにしていきたいと感じた。
習熟効果のみならず、何事も経験を積むことで効率化は生まれるのではないか
習熟効果は日常のあらゆる作業でも見られる物なので、経験では知っていたが、「習熟効果」という言葉は初めて知った。今後、ビジネス会議などでどんどん使っていきたい。
部内で業務効率化を図るうえで習熟効果の追求は必要であるが、その習熟させるものがこれからの時代に適切なのかを見極めなければならない。代替案、イノベーションに伴う業務効率化も検討していくことが重要。
習熟効果を高めるために組織全体として知識・技能の蓄積に積極的な雰囲気を作るのが大事だと感じた
システムの入れ替えなどにより、物を生産するだけでなく、生産を指示すること自体においても、習熟効果が期待できると感じた。
一般的に当たり前のことでしたかね。効果がなくなったのを見極めた段階で次に何をやるのか、がよくわからなかったです。
普段の業務においても何度も行い経験が積まれると、最初のころは時間がかかっていたものがさっとできるようになるとおもうので、身近なところでも活用していく。
習熟効果は自社の製造、開発部門など、様々な部門に当てはまる。個人の習熟度により労働生産性が変わる。製造部門においては更なる生産性の向上を図るには作業手順の見直し等が必要。開発部門においては、一定の教育により一定水準以上の専門知識の習得が必要と感じた。
先ずイメージされるのは製造ラインです。
習熟度が上がれば作業は早くなり、効率は上がりますが、作業の慣れによるボカミスもでてくるので、注意が必要です。
習熟効果は、日常業務で実感する所であるが、どの時点が停滞している時期なのか見極めが難しい
製造業であり生産現場の人による生産は顕著に習熟効果が見られる。エンジニアとしては誰がやっても最初からコストが減少できるような治具、設備の開発を目指したい。
習熟効果・経験曲線の関係について理解を深められた。
習熟効果がフラットになった後はマンネリによる油断に注意する必要がありそうです。
製造業以外にも習熟効果があることは知らなかった。
概念としては非常に分かりやすい。
エクセルのデータ処理に類するものでも、量をこなすと速く正確に処理できるので、習熟効果がある。
内容は基本的な事でしたが、習熟効果は初めて聞いた。
製品のみではなく無形サービスや日常の業務にも当てはまることがわかった。
内容は納得できましたが、自業務ではあまり習熟効果を意識することはなさそうです。 一般的な知識として覚えておこうと思います。
代替品とうに置き換わると、いままでの習熟効果が無になるのは怖いことです。早め早めのアクションが重要かと考えます。
日常の業務で見ても、習熟効果がフラットになってきたときが、ポカミスが出るときではないか？など余計な事を考えてしまいました。
経験曲線が効かなくなる時を予測するようにしたい。
習熟曲線が底を打ったら別の手を打たなくてはいけないと理解しました。変化し続けなくてはどの企業も生き残れないんですね。
自分の習熟効果を意識することで、提供価値の量と質を改善することができると感じた。
常に代替商品が出てくることが前提である中で、今できる最高のパフォーマンスを引き出せるかが経営者の腕の見せ所ですね。
習熟効果により得た利益を社員の給与に反映してほしい。
次の設備投資にあてて更に習熟効果をあげていくサイクルになっている。まだ限界までの道のりはあるなと感じた。
習熟効果が無くなった時、又は無になった時の為に早めに次の一手を考えておく必要がある。
減価率を下げることは、メーカーにとって最もやりたいことになりますが、習熟効果という側面を知れて良かったと思います。ただ原価ではなく教育や経験によって得られる効率化もあることは、人間が仕事をする大事さを感じられました。
習熟効果には限界があることを念頭に置きたい。
IT化が進み、習熟効果が出にくくなっていると思う
習熟効果での経験曲線について理解出来てとても勉強になりました。
生産コストのみならず、人のナレッジであっても、習熟の鈍化や停滞は、リスクとしてとらえ、打開策は考えておくべきだと思った。事業としては、習熟効果をゼロにするにはどうしたらいいのか＝イノベーション観点が必要。
テレビ、家電、半導体と日本のお家芸と呼ばれた製品は、後から参入した海外の企業によって厳しい争いに巻き込まれて敗れた。インターネットの発展に
よって情報の拡散が早くなった現代において、もはや習熟効果は見込めないと考えなければ初期投資をしてもリターンを得るまで持たないであろう。
しっかりと腹落ちしました
勉強になりました
自分の日常業務について考えると、他の人と同様の量をこなしているはずだが、経験曲線が思うように下がっていない。要領の悪さは、性格と記憶力が影響しているのではないかと、考えてしまう。
コモディティ化のタイミングを見極めるのが難しいと思いました。
また、今までの学習を振り返って事業をとらえるうえで、色々な視点が必要なんだな・・と思っています。
習熟効果での経験曲線について理解した。
組織学習とも関連つけて知識の共有化の仕組みをつくりたいと思います
経験や知識は何よりも大切であるが、それに依存せず属人化も防がなければならない。
90年代までであれば、情報の格差があったので、習熟効果も出やすかった（初期参入者が有利）が、情報がグローバル化して一瞬にして伝わる現在では、経験曲線がフラットになる時間が短くなっているだろうと思う。従い、競合に対する差別化要因が事業の優位性を保つためには不可欠だと考える。
製造、サービスの世界だけではなく、設計業務にも当てはまる内容だと思った。
会社でも、新製品を出しますが、習熟度は考えられているのか気になった。
特に海外での仕事が増えているので、どうなのかと思った。
現在の業務において、課内の経験値を上げ、情報を共有して対応できるようにしていくことで、生産性、効率性を高める事ができると感じた。
習熟効果に関しては、普段の業務上肌で感じるものであると思います、数値化することは難しい職種もあると思いますが、意識付けすることは大事だと思いました。
習熟度が高まった際に、新たな手法（イノベーション）を取り入れれば、更なる経済性が高まる可能性があること。そのためには、情報収集が必要であると感じた。
ルーティーン業務では自然と作業速度が早くなることは実感していたが、それを習熟効果とよぶことは知らなかったが、今後もより意識していきたい。
製品コストだけでなく日々の業務にも活かせる内容。
習熟効果は永久的なものではないので、見極めるポイントが大切だということはわかったが、そのポイントが難しいと思う
高度な知識、スキルを必要とする業界では習熟効果はあまり関係ないが、今でも多くの業界では習熟効果を必要とする。
イノベーションなど急激な変化に対応しつつ習熟効果を高めることは難しいと感じた。
昨今の技術革新のスピードからすると、習熟効果は昔ほど効果的なファクターではない。やはり今は変化をいかに予測するかが重要だと思う。
給与担当になり10か月。最初よりは随分時間がかからなくなりました。なるほど！
自社は、習熟効果によりコスト減をはかっている商品・技術がほとんどなので、オートメーション化等によりこれらの効果がなくなることも見据えて業態変換も考えていく必要があることを痛感した。一方で、先行して市場に出ていくことの優位性も納得できた。習熟効果は当社は得意な面だと思うので、いち早く市場に出ることの重要性も意識していきたい。
個々人の経験を共有して学べる組織が作れれば習熟効果が得られる。と感じた。
経験曲線は経験とともになだらかになり「経験」の生産効率が低下する。したがって、経験の少ないことをたくさん列挙して少しずつ経験して乗算効果を出すのが最も生産効率が高い。
また、昨今は世の中の流れが早いので経験曲線の急な部分だけ使うことになる。したがって、新しいものになるべく早く飛びつくことが日に日に重要になってくる。
習熟度曲線が無になる可能性。
私は時計はアナログの方がいいとずっと思ってきたけど最近Apple Watchが気になって仕方ない。
けど、Apple Watchを買ったら今まで使っていた時計を使う機会は減る。時計は時計の中で戦っていたらまさか最初は売れないだろうと思ったものにとって変わってしまうことあり
習熟効果により、新人の早期立ち上がりを期待する。
ムダを無くし、生産性効率化を目指す。
プロセスの標準化が進むことは良いことだが、ある程度習熟をする部分は残ってほしいなと感じました。例えば誰でもマニュアル通りにすればできることは便利ですが、それによりものごとの本質が分からなくなってしまうことがあると思います。
経験曲線はいつかフラットになる。
習熟効果という概念を知らなかったので、これからは業務に生かしていきたい。
かつてテレビがブラウン管から液晶などの薄型パネルに変わった時を思い出しました。当時は液晶画面1インチあたり1万円なんて言われていたのが今では嘘のような話。一方でブラウン管で積上げてきた習熟効果がなくなってしまった事を考えると、新しい技術が次々に生み出される現代では習熟効果を求める分野は、熟考の上で定めなければならないと感じる。
やはり教育費を早めに積んで社員を教育してこそ、他国の企業に負けない人材を育成できるってことですね！
・習熟効果は成長市場において、他社と差をつけるのに有効。
・標準化が進んだ業界で差をつけるのは難しい。
・イノベーションによって、これまでの習熟効果が無になることがあるので注意。
習熟効果について改めて学習する事が出来、
経験値の重要性を再認識する事が出来た。
現場手動の作業に関して見れば、手順の習得度合いで作業スピードが確かに変わる。更なる効率化を図るには作業手順の見直し等も必要だと感じた。
コモディティ化が進み、工業品の習熟効果がでる期間は短くなってきている。
習熟効果が無くなる時期を見極める力が企業には必要であると感じた。
コスト予測としては確かにその通りと思いますが、経験の積み重ねによって応用力を発揮できる人の場合は習熟効果が無になることはないと思います。
カイゼンを繰り返して早く曲線がフラットな状態まで持っていけるように、何事にも考えて動くべきだと感じました。
製品コストだけでなく、業務コストに落とし込める内容なので興味深い内容だった。
契約作業など一般事務にも適用可能だと考えます。
今イノーベーションについて学んでいるが日本の得意な習熟効果とイノベーションが対極にあるのかなと感じた
習熟効果がイノベーションによる産業構造の変化で無に帰してしまう事を痛切に感じています。ある製品で得られた習熟効果を他の製品プロセスでも引き継げないのかについて知りたくなりました。
若手の段階で、様々なトライ＆エラーの経験を積むことで短い期間で大きな習熟効果を得られると改めて感じた。また、日々新たな知見やツールが出てくるため積み重ねてきた習熟効果や今までのやり方に固執せずに、変化にどのように対応していくかを考えることも重要かと思う。
代替方法が出てくると今までの習熟効果が無になることを考慮しつつ、短い期間で習熟できるよう工夫していきたい。
習熟効果についての基本的なことを学ぶことができた。日常業務でも活用していきたい。
今後デジタル化や産業のIOT化が急速に進むので、習熟効果は導入期の短期間のみとなり、中長期にはかつてほど影響を及ぼさないリスクを認識しておく必要がある。
イノベーションが起こると習熟効果が無になる、ということが難しい問題だと感じました。新しい改革を取り入れるかどうか、習熟効果を失ってでもやるべきか、日本の会社はその決断力が足りないのではないかと思いました。
営業でも習熟効果はあると感じたので、学習に注力する
日頃から、日常で分かっているものの数値化などはしていないため自身の仕事などで意識するようにする。
悲しいかな、私が所属する造船業界がまさにこの習熟効果が行きついているコモディティ業界で、各社習熟度が同じなら、アトは人件費の単価で差が付くんですが、これが韓国・中国には勝てない。
習熟効果を知らなかった。
日常業務も習熟効果が働いています
単純作業であっても同様に習熟効果が得られると思うので、作業効率を上げられるか意識してとりくみたいと思いました。
コモディティ化が進んだ業界では習熟効果が得にくい点は、実感しています。
産業構造の変化により、習熟効果が無になる点は気を付ける事を理解しました。
経験、知見によって効率化が進んでいたが、経験曲線がいつかフラットになることを知り、習熟効果が無になる前に次を考えなければ、、とても勉強になりました。
サービス業でどう使うか？
代替品や、新しい製造方法などにより、習熟効果はゼロになる。
習熟効果を狙ってゆくことは経営戦略の一環として十分に考慮されるべきだが、習熟効果そのものは多分に戦術的要素が強いので、経営環境の変化も注視しながら、状況によっては事業部ごと売却してしまう勇気も必要ではないだろうか？SBUの損切を決断できなかった場合は、イノベーションのジレンマが発生するリスクがあると考える。
経験曲線は現在のあらゆる産業・業界でも有効だと思います。但し、産業・業界の構造変化のスピードが上がる昨今は、経験を経て培ってきたノウハウや資産を、異なる産業・業界に応用できないか、という取り組みが極めて重要になってくるでしょう。
業務に活かしていきます
習熟した人間がま指導に回って若手を習熟させる。
日本の伝統的職人文化ですね。
習熟効果は理解するものの、時代の早い変化と合わせこの効果の検証も必要に感じました。
習熟効果が後のビジネス優位性(コスト軽減)に直結することに気付けました。
足元の効率性・生産性を上げる意識や、先々の変化を予測した戦略化に心掛けたい。
実務的に、コストの低減が習熟度によるものなのかどうか、算出することが難しい気がする。特に定性的な面と短期で習熟度の定量化とコスト低減につながったのかという因果を可視化できる？
習熟効果における、経験曲線の意味が良く理解出来ました。
コモディティ化が進んでいる業界にいる事・業務に新人が多い事からどのように習熟効果を高めていくことが効率的なのかを考える必要になりました。
社内ではナレッジなど進んでいるが、活用頻度に個人差がありこのギャップを埋める必要を感じています。
ミクロな意味での習熟効果は，個人差でコストの下がり方が違う事を思い出した．常に改善の意識をもった集団を育成する事が重要だと感じる．
This course has helped me developing skills and characteristics, which are required and useful in future. The course which I studied was time management, after completing this course, it helped me in managing and distributing time to each objective and task.
習熟効果は製造業以外などのサービス業でも発生する点また経験曲線という用語自体は新しく知った。 また代替品や製品のコモディティ化によってこの習熟効果が強みとならない場合があるということも覚えておきたい
よい復習になりました。
昨今はイノベーションスピードが速い為、ナレッジの蓄積に熱心な企業がすぐ効率化を進め、競争力が増すのかもしれない。
建設現場における施工管理業務の効率化、そのための人材育成のヒントになると思われる。
自分の会社でも、新製品をどんどん出すが、習熟度は考えられているのか疑問に思った。
現在のポジションが、能力のマックスであるだぼつく課長たちの姿に哀愁を感じる。
→令和サラリーマンエレジー
自分用
要するに慣れによる効率化
しかし限界はある
機械化自動化が進むこれからは瑣末なものになるのでは？
習熟効果を初めて知りました。講義で聞いたら1個当たりの生産性の量が年数がたつごとに経験年数が緩やかになる現象です。想像してみると小さな町工場が当てはめているのではないかと思います。やがて習熟効果は消えつつあると感じます。ITを活用してデジタル化が進むと思います。
数学などで繰り返し問題を解けば処理スピードなどが速くなるのと同じ。
建設現場は数年ごとに生産環境が変わる。しかし生産プロセスの中で、高い効率性の方法や手順について学ぶことができる。
習熟効果がフラットになったら、それ以上の効果は望めないため、ある程度育った人材には別の業務を与えて新たな習熟をさせつつ、仕事に対するモチベーションの維持につなげることが必要ではないかと思いました。これをサイクルさせることによりマルチタスクをこなせる人材を育成していきたいです。
製造業では、習熟効果による歩留まり改善などで、コスト低減を行うことは過去からも実行されている手法である。
これからは、習熟効果後のコストにより近いコストを、量産当初から適用できる様な工程開発が重要だと感じた。
良い復習になった
復習していく
これも感覚的に理解しやすい
サービス業ですが、始めた当初の必要人数より、数年後の必要人数は減ることを予測して人員配置を考えなければならない
経験・知見を溜めて効率化を図る。しかし、効率化には限界がある。効率化の限界を予測し戦略を立てる。
効率化の限界を感じた時に「ここまでできるようになった」と喜ぶのではなく、「これ以上は下げれない。ヤバい。。。」と考える思考回路が必要だと感じた。
いい勉強になった。
習熟効果を考えるだけでなく、技術や代替品によってコストを抑えられるか考えることが必要であると学んだ。
習熟のスピードアップが重要である一方、
習熟メリットの享受には寿命があることを認識しました。
知識や経験の蓄積は時間とコストを要するので案外怠りがちである気がする。事実、今の会社ではシステム導入が追い付いておらず、ナレッジ共有してほしくても共有の場が無く、自分でネット上から探すこともしばしば…
日常の業務にとても反映できることだと感じました。
経営に必要なコスト改善に熱心な会社は経験と積み重ねにより習熟効果を出す、急に取組始めて即効性を出せる程簡単ではない。日々の積み重ねも大切。
常にコスト意識は大事
業務の効率化や生産性向上は必要だが、どこかで習熟効果がフラットになること、破壊的イノベーションなどによりそれまでの経験や知見が無になってしまうことも理解して自部署の業務の将来を考えることが必要と学んだ。
SaaSビジネスにおいても習熟効果の観点は重要だと感じた。特にアプリケーション領域のSaaSは、ユーザーが一定の回数を利用しなければ定着がされにくい。適切な習熟方法と目標利用数の目安を設定することがインフラ化の一歩目になる為、いかに有益なコンテンツや裏付けのある数値をカスタマー作成に組み込めるかがカギになる。
1日の生産量から納期を計算する場合も、習熟効果を抜きにしては予測出来ない。
習熟効果の経験曲線効果のフラット時の予測が必要。
自社のサービス業では、開発効率や営業効率で習熟効果がありそう。
作業改善ともリンクする話しで、合わせて活用して行きたい。
あまり習熟効果を検討したことがなかったが組織にとって強みとなっているのであれば、テクノロジーの変化や代替などに注意していないとビジネスがそもそもなくなってしますため世の中に変化に注意しないといけないと感じた。
どのようなタイミングで習熟効果が薄れるのか予測するのは難しいが
その効果を高めるために、社内教育を充実、業務マニュアル整備する
ことは有益ではないかと思う
当たり前のことを当たり前に行うだけ
作業効率を考えるのは重要
私の業界では、CASEという変革を迎えているために電気自動車、燃料自動車の普及やカーシェアサービスという新しい領域での技術提供やサービス提供が必要となる。そのため、習熟度によるコスト低減はリセットされてしまう可能性が高い、ことかたいち早い知識の蓄積が必要になることが考えられた。
当社の強みは習熟効果によるものもあると感じた。製造業は習熟効果によって他社との差別化をすることができる。
教育の推進がコスト削減に繋がる。人は大切。
業務で活用するには繰り返し業務に気付き、効率化を考える意識が大切だと思う
習熟効果は永遠に続く訳ではなく、経線は緩やかになり，フラットになる。
IT化が進み工場などでは、経験曲線の傾きは緩やかになっているのではないかと感じました
経験曲線はいつかフラットになるだろうけど、実際に収束するまで習熟効果を得られるようになるには膨大な時間がかかるんだろうなと思った。
破壊的イノベーションは怖いなと思った。
現場の作業では成熟効果が大きくみられるような作業効率を目指したい
実習の際に、知識の吸収に力を入れることで、自分の習熟効果の向上を図りたいと思います。
一般に自動車業界は習熟度が高いと元来されてきたと感じるが現状では電気自動車など代替品が台頭してきている。
そこに危機感をもち取り組む必要がある。
習熟効果を早く受けるために、熱心に研修に励みたい
習熟効果に固執しすぎると崩壊を招く恐れもあるだろう
習熟効果と経験曲線の関係性を学び、傾きとしていつフラットになる予測することも大切だと感じた。
会社の上司はたぶん頭がいいので、「こんなことわかってる。改めて言うことか」と言うと思う。
本当に伝えたかったことは「あなたが情報を囲い込んで自分だけのモノにしてしまうことは周りの成長を阻害している。やる気も削いでいる」であることに気づいてほしい。自分の希少性を高めたいのでわざとやっているのかもしれないけれど。
なんでもそうだが何かの理論で解決ということは少なく、人間関係の課題が大きいと感じた。経験曲線効果もそう。でも学ぶことはとっても大事とも強く思う。
現状においては習熟効果による偏りを避けるため標準化に取り組みたいと思います
担当者の分担を定期的に変えて鮮度感を維持しているつもりであったが、これからは習熟効果も考慮して業務の効率化がより図れるようにしたい。
実践での活用を常に考える
日本企業の強みは習熟効果を高めることであると思う。
その強みを生かしながらも、イノベーションの波にのまれないように
注意していきたい。
効果がある反面、技術革新により代替え品に置き換えられることに危機感を感じた。
習熟効果をあげる事は重要な事であるが、取り巻く環境の変化を捉え、習熟効果が無になるイノベーションに備える事がより重要性が高いと感じた。
”ナレッジの蓄積や学習に熱心でない会社は経験曲線が緩やか”・・・経験曲線がを急にするには会社方針が必要です。
ほとんどの社員は短期的なことしか考えないのでので・・・・
学び
製造業に限らず、物事はカイゼンを意識して取り組めば、上達の手応えを感じられる。諦めずに取り組んでいっても大丈夫。
ただし、カイゼン効果は半永久的に見込まれなくて、限界も存在する。
またある日、別のルールによって、取り組んでいること自体（そのカイゼン自体）が意味をなさなくなることもあるので、状況の変化には注意を払っておくこと。
環境を見極め、変な固執をしないように戒めたい。
習熟効果、確かに大事。熟練の技能者を育てるには時間がかかる。機械化などで一瞬にして技能が不要になるリスクもあるということを頭に入れておかねばならない。
日本の企業ではナレッジの収集に熱心である傾向が強いので、経験曲線の傾きが比較的急であることは理解できる。しかし、昨今はその収集が溜まりすぎてついには標準化されて誰でも均一な製品ができるようになり、経験曲線が活きなくなってきているように思う。それに加えてテクノロジーの進化によりナレッジが全てシムテムとアルゴリズムに置き換えられて、涙を飲んだ日本企業は多いように思う。これからの時代は経験曲線に過度な期待は寄せずに早期にフラットに近づくであろうことを予測して、次の策を早期にこうじて行きたい。
製造技術のデジタル化によりすり合わせにによる習熟度効果が得にくくなっており日本企業でなくても安価で生産できるものが増え競争にさらされている。結果、収益が得られず撤退した製造業が多いと思う
習熟効果を高めるためにはナレッジマネジメントが効果的。業務においても単に経験を積ませるだけでなく、習熟効果を意識してノウハウを蓄積するなど、経験曲線を急にする活動を取り入れる。
習熟効果が数値化できれば、余剰人員を整理した方が良いのか、習熟効果を維持するため、余剰人員でも雇用し続けた方が良いかの判断指標になる。
生産コストを下げるためのひとつの手段なのかなと感じた。
経験値をいかに維持して次の世代に引き継ぐのかも大事である
製造現場の経験と知見をどう継承していくか、大事なポイントですね
IT技術の進歩、導入により競合他社との習熟レベルの差が広がるのと同時に個人による差がなくなると感じました。
より優位に立てるようにIT技術を活用していく事が重要だと思いました。
最初の導入時のオペレーションの想定で継続計画するのではなく、習熟度の変化も織り込んで計画したい。
効率化に取り組むべきかどうかの判断基準に使える
たしかに
現在のゲームチェンジが起こりやすい業界やビジネスでは、習熟効果を維持し続けるのが難しい。日本のモノ作りは、ニッチな市場や需要に対する強みがあり、是非習熟効果を発揮し続けて頑張って欲しい。
普段の業務スキームの中にも習熟することでスリム化できる事が多くある。
習熟によりスキルが上がり効率が上がるのは製造業だけではなくBtoBの営業（商品説明やクロージング、プロセスマネジメント）でも言えると思う。
習熟効果の重要性を無視することはできないが、以下の理由から過去と比べて相対的に下がっているのではないかと考えられる。
・テクノロジーの変化のサイクルが速くなり、習熟効果の恩恵を受けられる期間が短くなっている
・繰り返し行われる作業はどんどん機械に置き換えられるようになってきている
習熟効果、経験曲線、変化の対応は、経営者にとって必要な考え方
弊社の新製品も早く習熟効果がきいて歩留まりが良くなるといいなと思う。
自らの業務においては、定型的な部分で作業効率を上げられるよう、経験曲線がフラットになるまで工夫を続けて行きたい。
習熟効果を高める考え、技術継承の実施も有益と考えるが、それ以上にシステム化、オートメーションによるイノベーションの変化も見過ごせない。
サービス業においてはある作業について習熟度が上がることによって経験曲線がどのように下がっていくかを考えながらコストを算出することが出来ると感じた。
習熟効果によりいつどの段階で効かなくなるかを予測し経営を考える事が重要。
会社ごとの差異があるのかは面白そうなので調査してみたいと思いました。
企業として習熟効果を発揮するために、個人知を共有する/できる仕組み作りも大切だと感じた。
日本の「見て覚えろ」は企業活動を考える上であまりにも非効率過ぎる。
習熟効果を高めるため、ナレッジ共有を増やすことが必要。
著しく変化する現代においては、この習熟効果に期待して経営する前提もなくなりつつあると感じた
製品が代替品に置き換えられると、これまでの習熟効果がほぼ無になることがあるので注意が必要であるということが印象に残りました。現在は他業界からの参入が当たり前になってきているので、より一層の注意が必要だと思いました。
何事も経験年数に伴い一定の習熟効果が生じると言える
あっという間に新しい製品が生まれ習熟効果を期待しにくい現代で、どのように成長させていくべきか常に課題意識をもちたいです
マニュアル化をはじめとした社員教育が一般的に整備されている日本において習熟効果が高い理由は理解できた。
技術革新等により習熟効果が無になるが、いち早く市場動向を読み新たな経験曲線を描いていくことが重要だ。
習熟効果は、企業の財産の様な物と言えると思う。ベテラン社員の経験に因る所が大きいが、若手に上手く伝承する事が課題になる場面が多い。
成熟効果も代替品の登場で全くの無になってしまうのは恐ろしい。先を読む力がないと、取り返しのつかない事態に陥ることになる。
経験曲線の傾きがいつかはフラットになる形は、フラットを維持する事もスキル継承となるのであろうか？経験値の様な事は今の時代は通用しないのでしょうか？
製造業では経験で分かっていると思う。
どの段階で習熟効果が上がらなくなるかの見極めをすることが大事であることを学びました。闇雲に生産手順の改善を継続しても、その努力が実らない段階が現れるので、その状況をしっかりと確認し、これまで行ってきた改善活動のリソースを他の活動に向けていく必要が生じることを理解しました。
習熟効果は重要だが、将来性のある技能かどうかを見極めることが重要。
習熟（経験）曲線の傾きを大きくし、成熟度には限界があることを意識すれば、より多くの人材を活用することができる。
特注の製品など個数の少ないものばかりだと非効率なんだなと感じた。
経験に頼った業務の積み重ねは欠員等の環境の変化によっても大きく崩れるリスクがあるため、ITの活用や作業の方法の変更等の仕組み作りを同時並行的に進め、新人でも熟練者でもある程度同じレベルで作業ができる方法を常に視野に入れておかなければいけない。
社員教育に力を注ぐことで、当社の場合時間外削減効果が表れ、部門利益増加につながる(商社)
びじねすに不可欠な知識の習熟
習熟自体が容易かどうかも重要かと思った。
製造工程において考えさせられる内容でした。
早期に経済曲線をフラットにすることが自身の目標になると思いました。
業務に必要な時間を考えるときに参考にしていきたい。
客先訪問のルーティンの内容、営業活動のスケジューリング等ソフト面での習熟効果も期待できるため実践したい。
業務でも使える且つ応用が利く効果だと思った
新規ビジネスやこれまでの工場を活用しない場合など考慮する必要があると思いました。
業務上、コスト削減、採算合わせは常に考えていかなければならないことである。変化を意識し、予測して対応していきたい。
ロボティクスによる生産のロボット化、サービスのロボット化が進めば経験曲線は今までよりフラットになると思われる。
商品サービスの移り変わりが激しい中、習熟効果は難しい面もあるが、
生産部門などでは、製造工程などの検討（短時間、新人でも修得しやすい）も必要と感じた。
経験効果が効かなくなる事は当然だと思う。そこからどう改善策を考えるかが課題だと思う。
業務でかつするために実践していきます
習熟効果に人的な能力も加味されるのは面白いと思ったが、その能力の変化を正確に算出するのは難しいとも感じた。
現在の社会がまさしくどの業界も急激なイノベーションにより積み重ねてきた習熟効果が無になるリスクを考える必要がある。積み重ねてきた習熟効果を否定することはないが、その積み重ねに胡坐をかかずに次の進むべき道を考えながら生かせるものは生かしていくことを考えなければならない
1つの業務に携わる期間が長くなるほど習熟効果が得られる。作業の効率化を考えるうえでこの考え方は非常に重要であると感じた。
頑張れば効果が出るのか、やってもこれ以上はあまり効果が出ないのかということだと、身の回りの様々なことにも共通することかもしれないなと思いました。
習熟効果とは累積生産量が増すほど単位当たりのコストが減少する効果
経験が一定まで積まれて来るとそれ以上の習熟効果は発生しない
（経験曲線の傾きはいつかフラットになる）
慣れれば効率が上がり、精度向上や時短に繋がる。慣れるまでの過程やその継続が難しい。
習熟効果は、よく製造ラインで感じることができる。
人による影響があるため民族性などによっては同じ経験曲線でないこともある。
また、習熟した人は熟練者に近い存在であるため、離職への懸念もありそこに頼る戦略はマネジメントの修正も必要であると考えます。
習熟効果とは、「同じ作業を何回も繰り返すことによって、作業に対する慣れ、動作や作業方法の改善によって次第に作業時間が減少していく現象」と理解はしていたが、近年のような急速な変化を予測し経営として何をなすべきか考える事が必要であると知った。このような視点で取り組んで行きたい。
ある一定のフラットな曲線の後、実際は上がっていくところもあるのかもしれないですね。
特に人軸のサービス業とかでは。
習熟度が明らかに弱ってます。
経験曲線がゆるやかになるタイミングを見極め、次の施策を検討する必要がある。
経験曲線を急にすることがコスト改善が出来る事を認識出来た。
累積生産量が増えるほど経験・知見が溜まり効率化は進むとは思うが、効率化ではなく横着をされてしまう場合もあると思うので、生産工程の管理はしっかりとしなければならないと感じた。
習熟を考慮し、直近の生産性と将来的な生産性を分けて仕事設計する必要があると考える。また、いかに早く習熟して生産性を高めるかと取り組んでいく必要があるのだと考える。
担当業務から習熟効果を考えていきたい。
人事異動の激しい会社は習熟効果の点でデメリットになるようです。
日々、成熟効果を感じていますが、曲線が平たんになった時どうするかが考えさせられます。新たなイノベーションを適用した場合、最初極端に悪い結果になる場合を想定するとなかなか判断は難しいです。
モノの設計においては、製造現場での作業性向上のため、昔から取り入れられています。部品点数削減、ネジ数削減、接着箇所の削減、材質の統一、他モデルとの共用部品化、など。これらが進んでいることも考えると、モノに関しては、経験曲線は昔に比べて緩やかになったと想像します。
一方、精度が必要なモノづくり（レンズ、半導体など）においてはこれらは依然重要な要素と考えられ、今後は、様々な要素と融合した製品が増えるとすると、そちらは複雑そうなので、習熟度は今後も重要な要素と考えます。
現在の物が飽和している世の中では既存に有る商品は今後習熟効果によりメッリットはでにくい。
製造部門の近くで働いた経験があると、とても身近に感じる効果です。製造を俯瞰して見る立場だと、数字で見える分、効果が得られなければ必死になって手を打たねばならないほど、製造業にとっては重要です。
製造現場では、習熟作業が増すことによって品質の安定、生産の安定に結び付くと考えていましたが、これはひと昔の考えで、今はAI知能を持った設備が生産ラインに入って仕事をしている。
習熟効果には、限界があるので、予測が大切
経験曲線がフラットにタイミングを予測できることが大切である。
習熟効果は擦り合せ型製造業では特に顕著であること、ある一定以上で効果は見られなくなること、イノベーション・代替品によりこの効果が無になることを再認識。
経験曲線がいつかはフラットになるというのはなるほどと思った。
現在、習熟性もIT化利用でより効率化されており、サービス業でも対応されてると理解しています。
当社の工場でいつ習熟効果が効いてくるか確認してみる
イノベーションや代替品の登場は習熟効果が無くなってしまうとともに、配置転換や職を失う事もあると感じた。
フラットになる見極めが重要。
同じ作業を繰り返し実施することで効率化を図ることができる、日本企業の得意な分野であると思います。
コスト削減の基礎が良くわかった
製品が代替品に置き換わると、習熟効果が無になるところに注意が必要である。
確かに繰り返しの中で無駄が省かれ、標準化されていきます。それを曲線にして、経営の段階での判断指標にフィードバックされるというのは知りませんでした。開発や生産だけでなく、販売や経営までを見据えた全体感というのは本当に重要ですね。でもその習熟が難しいです。
人・経験によって，作業の速さが違うといったことは，いまだに現場ではあることで，いかに習熟効果を早く出すかという事が，何年経っても課題である。
イノベーションが与える影響も理解できるが，自動化できていない分野が難しい。
製品ライフサイクルを考える面でも効果がある手法と思われる
習熟効果を分析し、如何に見える化し蓄積する事で、次モデルの立ち上げ時に前モデルより生産性を早期に高める事が出来ると感じた。
最初は不慣れだった作業も、習熟効果がでてくることがある。
古いシステムを運用している場合、システムの責任者しか知らない暗黙知による運用が存在して習熟効果が得られない場合がある。ナレッジ化、データは大事。
習熟化の度合いがどの程度で、いつまで続くのかを定量的に評価できると、将来的なコスト予測に反映できそう。
習熟効果を少しでも早期に得るためには、作業内容を見直し、標準化を図ることが重要であると思う。
習熟効果について理解しました。
VUCAの時代に習熟効果の恩恵を長期で得られる企業は少ないと感じる。飲食業界など人が動いて業務を行う場合は恩恵は続きそう
コンサルティング業界のプレーヤー個人を例に挙げると、（正しい方向で）経験を蓄積することで、人脈の厚み、情報リソースの勘所等のナレッジ獲得が進み情報収集が効率化すると思料。あわせて情報解析の速度向上、顧客へのフィードバック技術の洗練等、経験値上昇に伴うパフォーマンス向上が期待できる。
製造の現場では人の入れ替わりも多く、ある一部の方の習熟度が向上する状況。
短期間での教育をどのように実施して育てていくか？標準化を推し進めてもそれを確実に教育出来る人材が習熟出来ていない負の連鎖。自動化等の考え方もありますが、そんな単純ではなく、そこへの切替の見極めが難しいと感じました。
事業を運営する場合、習熟効果を出来るだけ早く実現出来るよう、ツールや仕組みをうまく利用することが重要であると感じた。
当社は労働集約型の加工業、習熟効果は大いに期待できるが、それを日常的に測る仕組みが必要である。
製造業も日々の業務も同じだが、ナレッジに貪欲になりimproveを繰り返した者が強くなると思う。日々、鍛錬を欠かさないように意識を持って仕事に取り組みたい。
社員教育、育成がいかに大事かが感じられた。
代替品の登場を常に見通し、経営として先を見ていく必要がある。
経験を積む、勉強が重要
経験曲線を支配する因子の詳細をついて分析したい。会社の事例で分析します。
特定の製品でのみ通用するナレッジ蓄積では転用が効かない。一方でセル生産や多能工化の中で蓄積したスキルや知識は、大きな変化点に対しても価値を持ち続けるのでは。
習熟効果には限度があるため、現在はどの段階なのか、業務において改善活動の効果を図ることも重要だと感じた。
生産性はある一定のところで平衡化することが理解できた。今後どこに着目して生産性を上げていくかを再考する機会となった。
代替品、イノベーションを警戒しつつ可視化、普段からナレッジの共有が必要と思った。
経験値を増やす事で、コストが安くなる点などを考慮しなければならない。
習熟効果を得るために、学習、改善活動を高める必要がとても大切と思う。多品目を製造する場合はそれぞれの製品の留意点も異なり、それらをまとめた横展開も効果的と考えられる。しかし実際は日々の業務に追われてしまい、総括的な観点から見れないことも多いと感じ、これらをうまくできるようなシステム構築が必要と感じた。
経験曲線がフラットになるまでに具体的にどのような点で効率性が高まるのか分析することにより、習熟効果が高まると思いました。また社員のモチベーションなどが影響を及ぼすと思います。
業務の効率化・生産性向上のためにも、自身が得た知識・経験による的確なプロセスの構築を意識しながら業務を進めることが非常に重要と感じた。そのためにも、日々の業務で最適な選択、プロセスを常に意識して取り組みたい.
既に生産ラインに乗っている製品であっても、収率改善の努力を続けることで、その製品のコストも下げることができるし、それで得られた知見は今後の生産性向上の効果もある。
ナレッジをうまく活用して全体の習熟効果を早期に高められるような取り組みをしたい
作業がオートメーション化されてない場合、経験曲線は、人に依存するものと考えられる。組織的に経験値を下げない方法を考える必要がある。現在の仕事に当てはめて考えたい。
理論としては、非常に理解できる。個人のスキルも、習熟効果が一定まで積まれると、その効果が発揮されなくなる・・・。
習熟効果は先行して参入すればその効果を大きく享受することができる一方で、代替品の登場などでその効果が無になるというリスクもあるため、習熟効果で競争優位を図っている企業はそういったリスクに対する対策が必要と分かった。
自社のラインでも視てみる必要性を感じた
工場の組み立て作業に従事していた際、この習熟効果は体験できた。ある一定のレベルまではベテランにかなわないことを思い出しました。
最初はやればやっていくほど、上達し、コストも下がっていく。そのためこの成功体験に引きづられてしまう。注意が必要。また、経験を持った人が権力を持ちがちになり、新陳代謝が起きにくくなる点も注意が必要である。
イノベーションに取って代わられると習熟効果がほぼ無になるというところは新たな発見だった。
経験を積むことにより作業時間は短い。言い方を変えると効率化ではないか。
経験は製品の歩留りに大きく影響し、ある一定期間のコストにも影響することを理解した。
単純に考えれば総合デベロッパーにおける習熟効果は、成熟市場の中でフラット化していると思われる。
一方で設計会社・建設会社との提携など、習熟効果をより高める方策も考える必要があるとおもった。
製造業に勤務していますが、習熟効果は確かにあるあるだと思います。
生産性の向上に必要不可欠だと再度感じました。
自社内でも習熟効果を得られるように、プロセスの見直しを行いたい。
習熟効果の傾きが急に出来る社内文化を築いておけば、新たなことも取り組みで成果を上げやすく変化に対応できる企業であり続けられる。
小売業の売場においてシステムの変化、人材の入れ替わりで
習熟効果のポイントを見極めて効率よく売場を廻していく。
体感的には理解していたし、現場での生産革新・改善活動は理解していたため、納得感が高かった。習熟効果によって、どの程度コストが下がっていくのかを予測するのは現場作業員の経験曲線だけでも語り切れないとは思うので、非常に難しいとは感じた。
習熟効果、理解出来ました。
小売業でも個々の作業で活用出来ます。
習熟効果を考慮した経営判断をすると、ナレッジの仕組みや継続した努力が組織の中でつくれると感じた。新しいサービスは、得てして導入までは力を入れるが、その後は放置ということで、競争力が高まっていない可能性がある。
ナレッジの蓄積や活用によって、習熟効果には差がでるため、ナレッジを共有する仕組み作りが必要。
また、習熟効果は経済性の向上につながると同時に、品質的な優位性がKSFとなる事業では差別化要因となるため重要と言えそう。
初めて取り組む業務よりも1度経験した業務は次回以降取り組み方を工夫して1回目よりも段取り良く進める事ができるようになります。習熟効果を意識してナレッジの蓄積、学習に努めていきたいです。
習熟度が無になる例がよくわからない。塩生産が工業化することと、手作業で塩を作ることは5Fの代替品に相当する話かと。手作業を選ぶ事業者であれば、無人ら無いのでは無いか。
日本企業の強みである習熟効果を今後の業務に活用できると感じた。
当社はナレッジの蓄積や学習にもっと力を入れて取り組むべきだと感じた。
習熟効果があるから、他社に先駆けた取組みをすることが大事であり、加えて、ナレッジの蓄積や学習に熱心であることが経験曲線の傾きを左右する、という指摘は、自社にも通じるもので刺激を受けた。
コモディティー化が進んだ業界のためイノベーションが起これば一気に他者と差を付けれることもあり習熟効果を推し進める一方、それだけに期待しない、現代で言えばデジタリゼーションを起こす必要を感じる。
製造業での習熟効果について納得ができた。
習熟効果は、製造業（特に精密機器）では日本のお家芸で90年代は強味であったが、規模の経済でGAFAが台頭し日本の企業は厳しい状況であるが上にナレッジなどを高め習熟効果を高めることが必要と思いました。
各メンバーの習熟度の進捗を可視化して、最短での習熟アップを目指す必要がある。
本当にコストが合わないのか
経験曲線が緩やかなのが問題なのか
早い決定が必要と言われる中で
見極めが必要と思った。
自分の所属する企業にはナレッジを共有する文化がある。習熟効果を意識しての仕組みだと思うので、これからは更に積極的にナレッジ共有していきたい。
AI導入により築いた習熟効果は無になる！？
習熟効果を学びました。
社員の流動化が激しく習熟しないまま社員が入れ替わっていくことが課題に感じています。
「生産性向上」という名のもとに個人あるいは小さな組織として習熟効果を出そうとしていたが、企業全体として、どこに習熟効果が効くのか考えたことはなかった。習熟+標準化で強みにできることがあれば大きいと感じた。
日々の改善活動で習熟度効果を上げていくのも大事だが、イノベーションなどで効率化を図ることも大事であると個人的に感じました。
習熟効果は、製産だけでなくサービス業でも活用出来る
習熟効果を測定するためには、各工程におけるコストを当初から定点把握する必要があると思った。
習熟することがよいと思います。
労働生産性と同じ意味合いと考えました。
３％の改善＝経験則による効率化
３０％のイノベーション＝別切り口での効率化
日々のカイゼン活動であって日本は強みをもつが、海外ではイノベーションが強いので、習熟効果の切り口は世界標準で行っていく必要があると思いました。
習熟効果についてはサービス業のため教育研修とOJTが非常に大切であることを日々感じています。
習熟効果には限界があり、代替品の脅威も考える事が重要だと思います。
習熟効果も含んで販価を見積もってる部分もあるので、技術を持っているところが強いと言う事ですね。
イノベーションによる習熟度の０化はこれからどんどん起こると考えられる。むしろ誰もが同じ知識技術を手に入れるためその技術で何をするのかが大切。
これって，極めて人間的なものだなと感じた．
代替品の脅威が印象に残りました。変化のスピードが速いので、十分な習熟効果が得られる前に置き換えが起こることもあるのかなと思いました。
コモディティ化が進んだ商品では習熟効果による差が生じにくいこと、イノベーションで代替品が生まれた場合、習熟効果が無になることを留意していきたい
営業職においても習熟効果の考え方を意識したいと思います。社員の自己学習、研鑽はもちろんですが、大企業においてはトランザクティブメモリーの考え方も取り入れて、業務効率化を進めていきたいです。
習熟効果頼りも社内には見受けられる
プロセスの標準化で習熟効果によるコスト削減差異がなくなるとあるが、そのプロセス自体の改善や見直しに目を向けることも必要だと感じた。
研究のように一見一様でない業務の場合でも標準化できる部分は習熟効果を高めていきたい。
どのようなタスクにも習熟効果はあることを留意し、評価において業務従事期間を考慮するなど人事評価にも気に留めておきたい内容だった。またサービス提供においては習熟効果による差がでないようサービスの標準化、属人的なスキルとならないよう知識の共有が大切だと感じる。経営戦略においては習熟効果での利益を狙うよりも既存の強みとなる分野と何かを組み合わせることで小さなイノベーションを速いサイクルで生み出すことが大切だと感じる。
日本企業の得意とした習熟効果は、イノベーションによる生産プロセスの変革で期待効果が低くなっている気がする。
慣れだけで既得権益主張し、新しいものに付いて来れない老害あるある。例えばシステム変わると思考回路フリーズして文句しか言わない。考えもんだ。
習熟効果はどこかで頭打ちになる事を意識していく必要がある。いつまでも過去と同様の改善効果を期待するとリソース配分を見誤る。
経験から学習することで失敗から学び改善を行う事で作業の効率化と生産性が上がっていく。だがいつかは他社競合、新しいサービスなどが出てきて、
蓄積された知識が通用しなくなる。
なので、いつかは経験曲線はフラットになる事を忘れずに、その時の変化に対応し、新しいやり方、考えに柔軟にシフトチェンジ出来る準備も必要になる。
X軸、Y軸とも対数となっていた。 ０と１の経験は大違いだが、100と101ではほとんど変わらないという実感に合う。
習熟した者を派遣採用する手もあるかな。
初期投資する際、どこまで習熟効果を織り込むかが悩ましいです。
プロセスの標準化が進んでいると習熟効果はあまりないというのが新たな気づき。
製造業の方々は、当然のように、常に考えて事業計画を進めている事でしょう。
サービス業の私も、同様に考えてみたいと思います。
イノベーションの出現により、習熟効果が無になることは、当然なことらながら気付きになった。またナレッジ蓄積の重要性を理解できた。
ナレッジ蓄積をどう実現するかは相変わらずの課題です。
日本大企業は寿命が長いため、経験曲線はフラットの状態なのでしょうか。
トヨタやソニーなど新たな分野に挑戦する企業は例外かもしれませんが。
製造業なので、なるべく早くフラットまで持っていけるようにしてきいたい。
習熟効果がフラットになるタイミングを予測する方法が知りたい。
自社のサービスでは、開発における習熟度が向上することで、
納品までのスピードが上がる、と置き換えられる。
日常の中では、
料理を作る中での習熟度が上がると、時間が短縮される。
目的や達成したい目標を明快、かつ具体的にした戦略が重要です。
人事異動が頻繁にあるため、業務では習熟効果頼みにならないように気をつけたいと感じました
私は内勤をしておりますが、内勤でも習熟効果は実感しております。3年前には業務を進める上で様々なことを調べる必要があったものを、今ではナレッジが積み重なり、経験で判断ができるようになりました。ただ、うちの会社では従来引継が口頭のみで行われており、ナレッジの崩壊危機があったので、今では手順書の整備やナレッジの共有に力を入れております。
習熟効果はビジネス上どのくらいのインパクトがあるファクターなのか。
習熟効果という視点で、自身の関わる製品に対しての効果を考えると、
良い物が考えられる、より良い改善を発想出来る等の積み重ねとしても、
同等の効果を得られる仕組みを構築できるのではないかと思う。
可也プリミティブなテーマ。
頑張っても変化が見えなくなる時期がくることを理解した。最近は代替品の脅威も大きく、常にアンテナを張って取り組むことが必要と感じた。
ナレッジと言葉で表すのは簡単だが、蓄積すること、さらに共有すること、その仕組みを考えることが難しい。差別化のための一手としたい。
慣れてくれば効果が上がるなんて当たり前のことと思っていましたが、改めて知見としてとらえるのは新鮮でした。特に日本の製造業は習熟効果が高いという点にもモノづくり大国の矜持が垣間見えます。自社の営業活動にも習熟効果を期待しています。
どの段階で経験曲線が効かなくなるか予測することが大事と思う。経験値も限界があるのでフラットになる見極めが大事。
長続きは三文の徳であるため続けられるうちは続ける
管理部門であっても習熟効果があることを実感するが、数年ごとの異動によりほぼリセットされてしまう現状がある。
製造業務以外にも習熟効果はいろいろあります。
習熟効果は、人の経験でいうと、取り組む本人とそれをサポートする周囲の力、両方が必要で、うまく機能すれば、生産性だけでなく、チーム全体の効率化にもつながると思う。
中小企業診断士試験対策で受講しました。わかりやすいです。
習熟効果が効かなくなるタイミングがあると思っていなかった。
製造業のみならず、サービス業界など様々な業界において習熟効果が見込める半面、業界の変化にも常に意識を向けていないと、イノベーションや代替品により習熟効果そのものが無になる可能性があることがよく分かった。
実務において習熟効果の持続時期などを予想することは難しいように感じます
RPA化で事務、サービス業は習熟効果が無効になり、競争力が均一化されるのではないか。RPA化の費用対効果も考える必要がある。
単なる学習効果くらいの認識だったが
単位あたりのコストであることが学びでした
特殊なスキルを要する業務においても応用できそうなため、効率化は常に意識するようにしていきたい。
習熟度を上げて、生産効率が上がるよう努力したいと思います。
習熟効果を今後無にする最たるものはAIだと思う。人間の仕事を考える大事な時期だろう。
習熟効果は、ITによる単純作業自動化が進むことにより、企業間で差が無くなると思う。
・この曲線がフラットになったあたりで新しい仕事に目を向けたほうが良いのかもしれない。
・あらゆる仕事がAIにとってかわられる可能性を考慮する
経験値の高い取引先が信頼度が高いのもこういうことが要因かなと思います。
技術面以外の経験値も習熟効果になっていくと思います。それを個人のもとのせず企業のナレッジとして引き継いでいけるのかも重要かと思いました。
繰り返すことで何事も効率的になるが一定まで良くなるとそれ以上の期待はできない。
代替品のイノベーションで無になる想定の必要性。
サービス業については目に見えない効果のため定量化し可視化することが重要
興味のある内容でした。
今後の参考にしていきたい。
習熟度がフラットになるタイミングの見極め（いつまでも上がるわけではない）やイノベーションによる陳腐化がある事について学びがありました。
習熟効果について理解することができた。プロセス改善などの地道な活動を企業カルチャーに取り入れるかが重要であると思いました。トヨタ自動車の改善を思い出しました。
ナレッジに落とし込み、業務コスト低減を図るには限界がある。
既存事業の生産性を上げるには、どうすれば良いのか。習熟効果が上がるのは良いが、先をどう取り組めば良いのかが課題。
具体的なイメージは出来なかったが、意味は伝わった。短い動画で勉強しやすかった
確かに同じ業務を長く続けている人の方が経験値が高く、効率的な場合が多いと感じるが、新たな方法を模索しようとしないでいると、後から入ってきた若手の斬新なやり方の方が効率的な場合もある。
ナレッジの蓄積や学習を行いつつ、常に模索することも必要と感じました。
経済性を高める習熟効果について、各職種ごとに習熟効果を意図的に高める分野を設定し取り組んでみようと思いました。
習熟効果は、生産面だけでなく、営業面でも重要ですね。意識して日々活動したい。
経験による効率化であり、累積生産量を横軸に持ってくるべきで、年間生産量ではない点に注意する。
習熟による生産効率Upを推進する際、納品品質（またはCS）も合わせて注視した方がよいと思う。
型番商品はよいが、Web制作など都度無形商品の場合、習熟Up⇒生産効率Up⇒品質悪化（付加価値薄い）というのが往々にしてみられるので。
要はこなれてくることによる害悪の管理。
色々な分野で習熟効果が発揮出来そうだと感じた。
この考えは個人に置き換えても有効だと感じた。正しい仕事の仕方で熱意をもって行えば仕事の効率もあがり賃金も増える。
サービス部門で人材スキルが重要な組織であるため成熟効果が重要です。新入社員は若い社員の教育に取組む重要性を知る事ができた
AIなど自動化が普及されると習熟効果の必要性が問われるのかも
習熟効果…百貨店の接客販売に照らし合わせると…ネット販売にとって変わられて縮小…でしょうか。
習熟効果とは経験を積むほど、効率化が進み、コストが下がることをいう。
製造業でいえば、累積生産量が増えるに従って、一個あたりの生産コストが下がることとなる。習熟効果は経験曲線で表す。経験曲線はいずれフラットとなり、効果がなくなる。特に代替品が出ると、習熟効果がゼロとなる。
営業でも習熟効果はあると感じることがあります。
いかなる業務においても習熟効果は存在。日頃からのナレッジにより、
問題を発見する力、改善する力を身につけさせる必要あり。
習熟度は営業ラインでも効率化と社員のモチベーションを上げるためには必要なことだと思い仕事に取り入れておりますが、かなり古典的な手法なので新しい取り組み方があれば学んでいきたいと意識しております。
ある一定年数が経った後は、単位当たりのコストは下がらないこと、また、製造業でも作りこみが必要でなくなってきた昨今の状況から、習熟効果にあまり大きな期待はしない方が良いのではないかと思えるようになった。
個々の社員の経験や知識を共有できるようなデータベースがあれば、習熟度の向上を促進させることができると感じた。
事務作業でも習熟効果の高いひと、組織を評価するようにしたい。
習熟効果は個人としても考えれると思う。個人では効率的になるだけでなく、それが自信に繋がり、自己成長欲を満たしてくれる。
生産だけでなく、営業においても経験曲線を意識して取り組んでいきたい。
習熟効果が効かなくなるタイミングを見極めること、代替品の脅威を意識することが大事。
代替品や新たな技術の登場により習熟効果が失われることがある、との意見には賛成であるが、一方で、そのような新たなトレンドばかり追いかけていると、真に重要な要素（経験値、科学的思考など）を見落としてしまい、結局何も強みが残らないということが生じがちである。注意したい。
効果増大に向け、暗黙知共有は必要である。
経験曲線について知ることができ興味深かった。
新規商品生産の際、工場のワーカーが慣れていないので生産効率が悪いと聞くことがあるが、この講座で理論として理解出来た。
習熟効果に夜コスト削減効果はいつか頭打ちになる。それがいつかを予測し、先に手を打つことが重要
それだけ仕事の習熟度があがれば生産性向上に繋がる
が、その分余力が出来るので何か新しい事など仕事の幅を広げられ
るメリットも大きい。
習熟効果を業務で活かすには一つの業務に特化したスペシャリストとなるか、積み重ねたノウハウの伝達をきちんと行うことが重要になると感じた。
習熟効果を得るためには新人の時に多くのことを経験することが大切であると感じた。
日々の営業活動に活かしたい。
習熟効果のみに頼ることの無いよう気をつけたい。
習熟効果は生産性を上げる為、今回の受講は役に立った。
習熟効果についてはあらゆる場面でいかすことができていると思う、営業、モノ作り等々、今後これらの経験を現場で取り込んでいこうと思う。
全体としての習熟効果と、個人毎の習熟効果を明らかにし、差の発生要因を明らかにする事で、全体の標準化と効果向上が望める。
効率化のための技術進歩やマニュアルの形成等が、特に製造業には大事なのではと感じた。
経験曲線がフラットになったときにこそ新しい成長期と判断する
習熟効果はアルバイトをしていた際もよく感じられた。
自分自身の習熟効果も高めることで効率化をはかっていきたい
習熟効果とは、累積生産量が増すほど、単位あたりのコストが減少する効果である。
経験や知見を上手く貯めて共有することで、この効果をさらに強めることができるため、積極的に経験を積むことが重要だと感じた。
新しい方向性の習熟効果を想定出来れば、それ自体が強みになりそう
３月より新しい職場に配属となり，今まさに習熟効果を体験しているところ。毎日の同じような業務の作業スピードが向上していることを実感。
商品開発の職場では工場立ち上げから、早く習熟効果が出るように気を付けていきたい。
真摯に取り組んでいれば必ず習熟効果は上がると思いますが、効率化が上がったことによる効果と、良品率が上がったことによる効果それぞれの割合は分析が必要だと認識しました。
機械よりも人間が行う業務の方が習熟効果は見られそうだ。
習熟効果（経験効果）とは、累計生産量が多いほど単位当たりのコストが減少する効果のこと。
技術をノウハウという言葉でひっくるめてしまうと習熟効果はあまり期待できないと感じた。
細かなことでもメモしてマニュアルを作成したりすることが大切である。
習熟効果の基礎が得られました。
一見利益が上がりにくい製品でも、続けていくことでコストが抑えられるかもしれないということを学んだ。簡単に切り捨てるのではなく、どのような商品も注意深くみていこうと思った。
習熟効果については経験的に実感していた。日本の製造業は摺り合わせ技術が多いため、習熟効果の恩恵を受けやすいとのことがだった。市場のパイオニアは習熟効果によるコストダウンも見込めるのだとわかった。
日ごろの経験を見えるかできる指標として活用したい。
ゼミで学んだ単能工・多能工の話を少し思い出した。スペシャリスト的な学び方は習熟効果も高いが、一方で急速なイノベーションの影響で生じるリスクも抱えている。スペシャリストとゼネラリストのバランスを取ることの重要さはよく提唱されるが、そうした事例の一端が表れている（のだろうか…）。
得たスキルが無意味になってしまうこともあるのだと知った。
エンジニアの業務内容においても、同じようなトラブルを何回も対応していくと、はじめはトラブルの対応に時間がかかっていても、次第とすぐに対応できるようになってくる。そのため、積極的に、難しい課題や問題にチャレンジし続けていことで業務を効率化できる。
成熟度は、けいけんや、慣れということではなく、技ではないかと思います。
ナレッジの蓄積が重要。従来の勘経験コツ、見て学べ、という姿勢ではだめで、きちんとマネジメントするべき
習熟効果がいつフラットになるかを予測しておく．
習熟効果は人材育成の観点からも捉えていきたい
生産量の拡大が大きく期待できず、且つ長年人手に頼った製造をしてきた製品の場合、既に習熟曲線は横ばいになり、人件費負担も重くなっていく。
ｲﾉﾍﾞｰｼｮﾝにより習熟曲線効果を無にするという視点が改めて必要と感じた。
自部門ではｻｰﾋﾞｽ提供レベルが個々人の技術力に依存する傾向があるが、習熟効果の上限に張り付いてからのモチベーション維持が課題となっている。
どの様な事に習熟効果があるか調査したい。
習熟効果は自分の仕事でも当てはまるので、現在の業務において早い段階でフラットになるぐらい習熟度を上げたいです。
ラインでの製造では、その部品のことだけが分かっていれば良いが、一人で全てくみ上げることも時代として必要、大量生産大量消費の時代ではなくなっていると思う。
最近ではIT技術の進歩もあり、情報の共有化が進んでいるので、習熟効果が容易に現れるようになっていると思う。どれだけ短期間に経験曲線を下げられるかが勝負どころではないだろうか。
当社もとりいれたい分析
習熟効果は、手作り品、試作品でも発揮できると思います。少量生産でも習熟効果を見越した値付けをすることが新規受注では大事だと思いました。
習熟効果が上がって、作業がスピーディーに進めば、それだけ効率良く運営できるし、顧客満足度にもつながる、ということですね。
習熟効果というワードを耳にしたことはなかったが、受講を聞いている中で、イメージのつきやすい内容で、理解が深まりました。
習熟効果は経験則的にな理解しているつもりだが、作成したことはないので、自分なりの基準を作る実践してみたい。
経験曲線のフラット状態がいつなるかを想定し、対応することが必要だと感じました。
ナレッジを蓄積し効率化を図ることで経験曲線を描くことができる。ただし、これには一定の限界があり、新たなテクノロジーの登場の前では無になる可能性もある。
商品やサービスを始める初期段階で早く学んだり経験を活かす事がコスト低減に繋がり優位性をもたらすと感じました。
習熟効果について良く理解できた。
生産性向上、歩留まり向上で効果が出ることを日々実感してます
習熟効果を最大限得るためには、経験への正当な評価が必要であり、その明確な基準（人時単位）を設けるべき。
営業だが多く訪問することでトークや製品知識が洗練されていくことに近い話なので、場数を継続増やしていきたい。
長期視点にたつと、むやみに習熟効果を上げれば良いわけでもない。急速なイノベーションの出現→未来の予測が最重要。深いなあ
習熟効果理解できました。
営業としても経験を積み習熟させていくとが重要と勉強になりました
システム開発の仕事をしているため、習熟効果はあることは理解できるが、どうしても属人的になりがちで、ナレッジベース等を共有しても人によって効果の度合いが異なる。
今回の趣旨とは異なってしまうが、どのように改善するのがいいかを考えていきたい。
習熟効果が活きる場面を日々の業務内において考慮すると共に、イノベーションによってそれまでの習熟が全く無意味になることもあるというのがとてもインパクトが大きかったです。戦略的思考全般において言えますが、常に視点を広く持つことが大事だと思いました。
習熟効果は業務、またそれ以外でも当てはまることが多いので、
理解しやすい。ただ経営においては留意しなければならないポイントがあるので、注意が必要であると感じた。
習熟効果を上げるための仕組みも大切。ナレッジ取得や学習効果によりスピードに変化が出る。
習熟効果は日常の業務でも感じています。
習熟効果は個人でも会得しやすいが
会社としてどう活かしていくかを考える必要がある
知識として参考になった。
日々の業務に役立つ内容でした。
ナレッジは重要であり、またノウハウは受け継がなければ習熟効果が緩やかになる。
日々勉強することの重要性がよく分かった。
弊社はかつて大規模なリストラがあったので習熟効果の損失をきたしている
あらゆる事業・業務において生産性、効率性を高める事ができるため習熟効果について考えることが大事と思いました。
ノウハウとか要領ということなんだろうなと思った
習熟効果
製造現場以外でも効果はあると考える。
例えばECの世界に置いても価値パターンを身につけ、繰り返しそれを行うことで、工数や成果に現れてくる。
但しイノベーションにより、せっかく身につけたスキルが使えなくなることもあるため、業界動向などウォッチしていく必要がある。
自分を例にとっても、気づくと、作業効率が上がっているということがあるので、バカにはできないと思う。特に 定型作業、単純作業については。
ただ、人によって差があるので、一概には、計りにくく、また、職場での、作業のトレーニングの差が、大きく出ると思います。
ただ、コンピューター化により、どうなるか？
習熟効果の効く範囲はいつかはフラットになるため、外部環境の変化に対し情報収集をしておくことも重要だと感じた。
一人一人のサービス生産力の統計を取っていたことがあった。これにより、生産力の限界値までに、平均的にいつまでに到達するかが分かったが、これが習熟効果であることが分かった。
現在は、研修を通して人材育成について説明しているので、この習熟効果について、本学習で学んだポイントを説明していきたい。
習熟度向上による作業効率アップ、業務速度アップは実体験としてあるので、今回の学習内容を活用しながらメンバーへの説明を行なっていきたい。
日常業務に生かしたいと思います。
人の経験値で習熟効果が上がる事を実感できました
ニッチな業界では一品物での生産が多く効果が出づらく弊社の悩みの一つです
今モバイルなどで時間単位のバイトがあるが、これって使えるのかな～とかねがね疑問であった。全くの新人が来た場合、習熟効果を考慮すると却って負荷が増すだけ、という結果になると思った。
習熟効果もいつかは期待できなくなるため、新たな戦略を常に意識する必要があると思った。
自社の業務に置き換え、今後に役立て検討してみたい
ナレッジがたまると、作業時間は短くなる。組織に定着させたい
ナレッジについて、活用できる形で蓄積していくことの重要性を理解した。
経験することは大切という事かと思いました。
最近は社会の移り変わりが激しいので、知識の蓄積や継承が軽視されがちな気がするが、それでも必要なことは必ずあるはずです。
社員教育の重要性を改めて感じた。
まさに、働き方自体が、代替されつつあり、ホワイトカラーと呼ばれた人は、IT主体でその分析サポートができるiボリーか、実際に簡易な手作業をするiブルーになる、かな？
習熟効果を発揮できる業界は伸びている業界であると感じた。
目の前の事だけでなく先を見据えた事も考えながら活動していきたい。
一個あたりの値段が低下している要因が習熟効果かどうか見極めるのは難しい場合もあるため、経験曲線の縦軸は単位時間の生産量としても良いと感じた。
習熟効果もいつかは期待できなくなる。
常に新しい視点と戦略を容易することが大事だと思った。
なかなか目が行き届かないポイントも経営マインドに入れておくべきで
ある事を理解
とても参考になりました。
わかりやすいので役に立ちます。
変化が激しいため、習熟効果もより早く効率的に得られることが求められていると感じた。
経験値が効率化につながる
残念ながら当社は自社にナレッジがうまく蓄積していないため、人の入れ替わりがあると経験曲線が逆流してしまう傾向にある。
習熟効果が出ない地点がある。どこから生じないかをみきわめることが重要。
習熟効果の出る局面と出ない局面がよくわかった。
習熟効果では生産量が上がると1個あたりのコストが下がる事を経験曲線という事やこの経験曲線が下がる事で競合優位に立つ事が出来るが永久的に下がるわけではない。将来を予測して予測する事が大切
習熟効果は生産量（横軸）、単位あたりのコスト（縦軸）で経験曲線によりはかることができる。習熟効果は半永久的に継続するものではなく、フラットになることから限界があることを理科しておく。当社商品において、事務コストが低いことは習熟効果によるところが大きいが、イノベーションの進展により劇的にコストを下げられる要素がある。
今後のコストダウン施策の1つとして、AIやIoTの活用による習熟効果の加速が期待される。
個人のキャリアにも影響しそう
習熟効果を得られやすい組織設計にする事は非常に重要だと思う。
特に組織内で人材の入れ替えが多い企業では、いかに短期間で効率的に習熟効果を得られるか工夫をしなければならない。
習熟効果は、人が関わる工程について多くの効果が期待できます。問題なのは、初期のコストのままで発注する怖さがありますので、各時期に原価の算出は必要であると思います。
習熟効果は、生産だけでなく営業にも当てはまると感じました。
また、競合の営業マンとの差別化ができ、参入を防げると思います。
習熟効果、経験曲線ということばと意味をしっかり覚えておきたいと思います。
知識、経験を蓄積し共有し教育することで、研究開発、営業、サービスなどあらゆる場面で習熟効果は出てくる。
システム開発における習熟効果の定量評価は難しい。
毎度異なる機能を開発し、携わる人数なども変わるため。
つまりエンジニアの定量的評価も難しい。
他社ではどうやっているのか、、、
習熟効果は実感としても理解できる。いかに早く高い習熟効果を狙えるか、という研究がされているのであれば、知りたい。
ナレッジの収集だけでなく共有の仕方でも経験曲線は変わると思う
日々の業務においても、月日を重ねることで知見と経験値が増えたことに伴う”慣れ”によって個人レベルでの効率化というのは可能かもしれませんが、標準化、手順化し、組織としての”形式知化”を進めることで初めて、プロダクトやサービスに対する効率化と品質の確保ができると思います。
一方、標準や手順の実行にあたっては、その実行の”隠れた前提条件”(暗黙知含む)があります。時間の経過とともにそういった前提が変わることも当然あります。また、なぜそういった手順になっているかを全く考えずにやってしまうといった”思考停止”の危険もあります。そういった点にも注意が必要だと思います。
コンサルタントも習熟効果が得られなくなるポイントがありそうですが、いかに突破するかが重要と思いました。
自部門の状況を確認してみます。
習熟効果を高めるのは重要だが、同時に代替品には目を光らせて、習熟効果が無駄にならないようにする必要がある。
日々の業務にもこの考え方を取り入れて、マネジメントしていきたい
業務に活用するときは、経営目線で、イノベーションの部署では習熟効果を考えず、比較的に繰り返し作業の多い部署で活用するものとして捉える。
サービス業においても、仕事のスキルの底上げにより、習熟効果が期待できることが分かった。
自分がある作業に習熟することである程度まで作業効率が上がるが、最適化された段階で頭打ちになることを実感していたので、内容が実感できた。
十分に作業トレーニングをつむことが出来る作業環境整備が必要
習熟効果は製造部門では重要な要素の一つと感じた。
経験曲線について興味を持ちました。
代替品の登場により、これまでの学習効果が“無”になることについて、改めて気づかされた。
Learning curve helps improve productivity.
習熟効果理解しました
習熟効果は代替品に置き換わると無になってします。
新製品の開発力とともに習熟効果を発揮しやすい活性力の維持が大切と考える
新規事業のROIを試算する際に、習熟効果を活用できる
サービス業であっても、繰り返し行うような作業には習熟効果が発揮されやすい。
当初、作業が想定通りの時間でできなかった場合に、習熟効果で改善できるのか、作業の手順を改善すべきなのか、を判断することを行う必要がある。
学習した内容を業務に活かしていきたいと考えました。
製造業に努めているので、その通りだと思った。
習熟曲線のあげ方と限界について整理できた
うちでいうと事務処理能力か
とてもおもしろかった
習熟効果を意識し製品のコスト等も検討してみたい
習熟効果に時間をかけても代替え品により置き換えられる可能性がある場合は、代替え品検討に力を注いだほうが良いと思う
習熟効果について理解できた。経験曲線は、いずれフラットになる、どの段階で効かなくなるのか、解析することが大事だと感じた。
経験曲線がどこでフラットになるか予測することが重要だと思った。
習熟効果について改めて学べた。
自社の事業で考えると、長く続けていても顧客からの認知や良品率の上昇という面では習熟効果はあっても、中国の人件費上昇の煽りをうけコストは右肩上がりのため、安易にコストが下がるという現象は働いていない。代替品もだが、外部要因を受けやすい商材だと、必ずしも長く続けたからと言って習熟効果で利益が上がるというわけではないように感じた。
経験曲線の傾きは教育体制の差異も影響すると過去の経験から実感。勝手に覚えろという体制は意外と多いのでは。
習熟効果の理解を深めて活用して行きたい
正しいか、不適切かでミスしたしまう！
習熟効果の重要性がわかった。
経験曲線の理解が進んだ
我が社では標準化し、誰がやっても同じ結果になることを目的にしていました。習熟効果は、その前段階にあるものだとわかりました。
自社でいかにナレッジを蓄積するかが重要
業界や製造している工程により習熟効果も大きく異なるだろうという想像はつくが、もう少し具体的に、どんな製品が相対的に高いのか低いのか興味が湧いた。
変革が早い時代なので、システム自体が変わってしまう場合の対応も考慮要
習熟効果についてよく理解できた。
聞いたことはありましたが、初めて内容を理解しました。
製品のコモディティ化⇒プロセスの標準化で習熟効果が無くなるのは経験上でも理解できました。
習熟効果は代替え品による0効果がある、いつまでも経験曲線が下がり続ける事はない。
習熟効果はどこでも見られるが、それを数値として評価するのは難しいと思った
およそ理解していた内容でした。
代替え品に置き換えられた時には注意必要。
代替品には気を付けよう
セールスの習熟度は評価しにくいが当てはまると認識しウォッチしたい。
き￥表きゅんかをそうキュに行うと曲線の角度が急になり、効果が出ると理解しました。
今回のテストは比較的簡単でした。
習熟効果は別のことばでよく聞くが、改めて勉強してさらによくわかった。
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経験曲線を優劣が出る業種は、今後無くなって行く気がする
製造のみならず、サービスにおいても、習熟効果を計ることに活用できる
勉強お習熟効果が大事ですね！
知識や意欲、経験は習熟効果を増す働きをする
経験的に知っていることでしたが、理解の整理になりました。
代替え品で習熟効果が無になるところははっとしました。
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習熟効果には限度が有り、いつかはフラットになるという事と、代替え品により効果が無になり得るという部分に納得しました。
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習熟効果には限界があるのである程度の効果が得られたら、
それ以上の効果を高めるよりも、
代替え品の脅威などに注意を払うべきと理解しました。
習熟効果はある一定のレベルまでいくともう効かなくなるというのは自社の経営にとても考えさせられるものがあった。
習熟効果はある時期がくると下がらなくなる。代替品の登場により、これまでの努力が無になることが分かった
代替え品の予測と個人における習熟能力の把握も重要である
深い理解を得ました。
基本的なことだったが、あらためて言葉やフレーズとして学習できてよかった。
よく理解できました。
習熟効果を予測することの大切さが抽象的ではあるが、理解できた。今後、具体的にBusinessの場で活かして行きたい。
他の分野にも適用できる一般的な法則ですね。
どの業界でも適用出来る理論。経験曲線がフラットになるので、いずれイノベーションが必要になるという事につながるのでしょうか？
過去の製造業では経験曲線の通りであると感じ日本企業に優位性はあるように見られますが、ITに代表されるすぐにコピーされてしまう現代では、経験曲線で比較しての優位性の評価は気を付けなければならないと感じました。
習熟効果は人によってさが出る
習熟効果は現状維持バイアスの保有効果を高める効果があるように思われる。変化の早い時代、どこで見切りをつけ変革していくか、難しい舵取りだ。
イノベーションにより製品が代替品に置き換えられると、これまでの習熟効果がほぼ無になることがあるというのは実際に起こっていることであり、
自社ビジネスにおいての危機感を持って取り組む必要がある。
イノベーションによって習熟効果が無になるリスクを予測するのは難しいと感じた。
曲線がいつかはフラットになるというのは、新たな気づきだった。
これは経験的に薄々気づいていたが、それ以上に深まることは無かった。
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日本企業は、習熟効果が大きいということが、印象に残った。
習熟効果が早く得られるように企業は知識をきちんと蓄えて置くべきだと感じた。
製造の現場にはいないので、身近なところでイメージをしてみた。業務委託のベンダーに関して、経験値が蓄積されるほど、作業効率は高くなる。ベンダーを変えた時や、同じベンダーでも担当者が変わったときなどは、ふりだし近くまで戻ることが多い。ノウハウの記録やしっかりとした引継ぎで防げる可能性はある。
日本企業はすり合わせが必要な生産において優位性がある
変化の多いこれからにどこまで利用すべきかと思う一方、習熟度を短期で上げる方法も検討したいと感じた
会社全体だけでなく、チームでも、個人でも「習熟効果」という視点は活きてくると思った。
事業や商品のコストを考える上で重要な要素だと感じた。ただし、習熟効果を高めること自体が目的とならないように、予め目標をや水準を定めて取り組む必要があると感じた。
累積生産量が増すほど、単位当たりのコストが減少するのが習熟効果だが、プロセス標準化が進んでいると習熟効果のコスト差異はなくなる。
良く理解できた。
経験曲線はフラットになる。
自社サービス業における習熟曲線を具体的にも見る必要あり。
多くの日本企業には習熟効果よりも変化とイノベーションが必要なのだろう。
当たり前のことなので、特にコメントなし
新入社員の多い当社にはバッチリ当てはまります！
習熟効果を実際に自分の業界でどうなるかを考えてみたい
振り返りになった。
テクノロジーの進化によって習熟効果を無にされた日本企業は多いはず。
習熟効果に頼ったビジネスは終わりに近づいているので、
習熟効果をどうやったら無にできるのか、という観点で考えることが重要だと感じた。